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中国石油网消息（记者王若欢通讯员夏兴红）8月7日，记者从大庆炼化公司获悉，这个公司自主研发的新型电动研磨机在装置检修过程中发挥了显著作用，研磨效率较常规打磨提高了10倍，并且研磨精度更高，有力保障了装置高质量检修。

安全阀是炼油化工设备中常见又至关重要的一个安全附件。它的校验需要10余道工序，工序烦琐且耗时长。从厂家购买的研磨机只能对其进行粗加工，无法精密处理密封面腐蚀严重、有裂纹的部分，需要人工进行二次打磨。这个过程往往要耗时一两天。

“多数装置都配有上百个安全阀。检修时间有限，我们可分不出那么多人力来进行人工打磨，必须设计一种更适合的研磨工具！”公司检维修中心副主任王立波提出了解决思路。

检维修专业技术人员立即查阅资料，绘制图纸，设计方案，购买配件，从废料堆里挖“宝”，动手制作研磨工具。参考三维立体研磨器的原理，技术人员制作了包含研磨头、传动轴及驱动部件的新型电动研磨机，使用支撑板固定安全阀阀座，并在安全阀研磨头的端面增加两个导流槽，在传动轴前段加装弹性联轴器。研磨时，驱动部件带动传动轴，让研磨头沿着传动轴的轴线转动，联轴器有自动调节功能，可自动校正研磨面。经过1年的反复试验和改进完善，磨损的安全阀目前可实现全自动研磨，研磨后的阀体达到原设计的密封标准。

新型电动研磨机一经亮相便受到检维修人员的一致好评。原本需要一两天才能完成的工作量，现在仅用30分钟就能完成。磨损面受损较轻的安全阀，只要5分钟就能快速完成研磨，大大提高了工作效率，减轻了劳动强度。6月20日至今，大庆炼化公司累计完成426个安全阀的研磨校验工作。